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技术创新点燃产线提质引擎
--河钢承钢线材事业部提质增效侧记
加入时间:2019-06-11        来源:《中国冶金报》


  今年前5个月,河钢承钢线材事业部坚持用技术创新点燃产线提质引擎,不断用新办法、新举措解决产线难题,利润环比提高25%,钒渣提取率提升19个百分点。
  
  工艺创新提升钒渣提取率
  
  5月15日9时,在河钢承钢线材事业部冶炼作业区主控室,工作人员雷爱敏一边调整半钢扒渣参数,一边在笔记本上记录数据。半小时后,渣样检验结果显示,半钢包扒渣约300千克,扒渣率提升19个百分点。雷爱敏高兴地写下了“首次半钢包扒渣成效初显”的检验结果,随后,转身组织下一包半钢扒渣试验。
  
  河钢承钢线材事业部坚持以钒定钢的发展路径,组织多名党员骨干和青工成立“半钢包扒渣”攻关小组,开展专项课题攻关。作为攻关小组成员的雷爱敏通过前铁包提钒总结的经验,周密部署半钢包扒渣各项工作,采取提钒后期吹氮控制钒渣渣状,控制出钢钒渣的流失,科学配比冷料,及时根据铁水条件变化来调整炼钢工艺参数,在保证半钢质量的基础上提高铁水中钒氧化率。
  
  “自优化提钒出钢参数、实施半钢扒渣制度以来,有效地降低半钢余钒,产渣率显著提高,达到了半钢扒渣攻关应有的效果。”雷爱敏介绍道。
  
  此外,攻关小组根据实践进一步摸索,加强出钢口维护和出渣操作,完善煤氧枪护炉操作,提高了提钒工序钒回收率,钒渣产量显著增加,从而实现了产量和品质双提升。据了解,攻关小组5月份全月组织半钢包扒渣71炉,降低钒流失率19.89个百分点,钒渣增产153.71吨,月度钒渣产量创历史新高。
  
  技术攻关生产优质产品
  
  今年初以来,河钢承钢线材事业部积极推进轧钢成材率攻关工作,提升钢材质量稳定性,推动品种钢上量,加强82B、PC钢棒等产品深加工服务。同时,在优化精炼吹氮操作、定期更换辊道过程中,攻关小组全程跟踪产品生产流程,确保生产时出现问题能够及时解决,为实现效益最大化打下坚实基础。
  
  “数据显示,产品负差度为-0.9,偏析20%,触及内控范围边缘。”5月25日18时,线材事业部80后党员、轧钢成材率攻关小组成员刘超的对讲机传来了产线反馈的信息。此时,直轧产线正在轧制HRB500E深加工产品,客户对这批产品要求十分严格,各个环节不得出现一丁点差错。
  
  “按照备用预案,立即调整轧制参数,降低负差波动,时刻关注尺寸精度,各工序保持沟通。”刘超有条不紊地组织着生产。1个小时后,产品成功下线,经检测,尺寸精度、质量外观均符合客户要求。
  
  通过开展成材率攻关,进一步稳定负差度,保证产品提质创效,攻关小组为客户送上最优质的产品和最优质的服务。4月份,该部直轧成材率较第一季度提高0.4%,产品创效能力显著提升。
  
  技术创新节能降耗无止境
  
  “钢铁行业是耗能大户,实施能源管理能够有效降低能源消耗,提高能源利用率,在节能减排、降本增效、制造绿色钢铁方面有重要意义。”线材事业部能源技术小组成员、90后青年曹斌介绍道。
  
  办法总比困难多。曹斌针对能源消耗进行了技术创新,在钢区准备烤包器增加三级计量,把指标分解到冶炼、钢区准备、连铸3个作业区,把连铸烤包时长、冶炼热修烤包时长记录下来,通过大数据进行分析,找到了烤包煤气消耗最高的环节是冶炼热修工序。
  
  为了最大程度地降低耗能,曹斌率领能源攻关团队从细节入手,创新开发出了大包烤包器安装技术烧嘴技术,在烤包器安装专利技术烧嘴,从而大幅度提升烤包效率。攻关团队还开发全自动烤包程序,通过一键“自动烤包”,系统根据生产烤包状态、时间、曲线等数值自动生成烤包流程。系统因为有记忆功能可以把每个钢包烤包温度曲线都储存下来,为循环烤包提供了便利。攻关团队还专门设立监视程序,修改烤包参数需要验证登录,保证了设备稳定性。
  
  5月份,该事业部耗能环比降低6.81千克标准煤/吨,较目标指标降低3.4千克标准煤/吨。其中,河钢承钢线材事业部直轧生产线作为国家级线材直接轧制智能化负能制造关键技术示范生产线,持续优化技术参数和工艺指标,把产线智能化、高效率、短流程的技术创新特点转变为生产力,实现负能生产。
  
  

(责任编辑:书雪)
 
 
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