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| 强化节水减排 促进绿色发展 |
| 加入时间：2021-12-12 来源：《中国石化报》 |
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今年以来，金陵石化持续强化节水减排工作，通过提升运行效果、合理优化流程、精心维护保养推进节水降耗，1-10月，公司吨油取、排水等节水指标均取得较好成绩，综合排名位居集团公司前列。
创新实践深度融合，运行效果大幅提升
“污水也能喝？你不是在骗我吧”，11月6日，一群来访的公众在双膜装置前发出了这样的疑问。每一滴水都是承诺，这套装置正是公司实现污水回用的利器。
该装置负责处理全厂污水，来水水质参差不齐、组分复杂是制约装置高效运行的顽疾，在夏季高温期间，微生物无序滋生还会导致膜系统浓差极化情况加剧，从而不得不增加化学清洗频次，系统运行连续性及处理负荷被迫降低，增大整个系统的维护难度。
为了保证公司全年节水减排任务完成，该装置全年必须基本保持接近满负荷运行状态。为此，装置成立特护小组，各专业协同深入排查和分析各种隐患，不断调试系统运行模式。
设备小组从材料重新选型、加药点优化改造、加强机泵维护等多方面实施综合治理，解决了加药和化学清洗系统故障率高的问题；工艺小组针对膜易受污物堵塞的状况，创新推行“微化学清洗”常态化维护模式，将单周期反渗透运行时间延长超过100天，充分保证了系统高负荷连续运行。
历史最佳
1-10月，双膜装置累计处理废水超300万吨，产出合格RO产水190余万吨，均已超过2020年全年产量，创历史最佳水平。
合理优化工艺流程，保证系统高效运行
11月13日一上班，水汽工区外操叶青便立即查看上一个班的来水监测分析结果，了解装置运行情况，这是她每天上班都要关注的一个重要数据，能够确保凝结水系统高效运行的重要表征。
公司现有三套凝结水回收系统，其所在的公用工程部在经过充分的效益测算后决定对现有工艺流程进行优化，全面停运工艺较为落后的1号凝结水装置，通过流程调整将水源引流至工艺较为先进的2号、3号凝结水系统并保证高负荷连续运行，加强凝结水系统日常来水监测分析，修订标准化凝结水来水异常处置方法，明确了快速排查、迅速切出、及时分析等应对来水异常的应急处置原则，充分利用两套在运凝结水系统抗冲击性强、维护成本低、自耗水低等诸多优点，大幅提升凝结水回收率。
今年前10个月，公司两套凝结水装置共计回收蒸汽凝结水270余万吨，有效降低了脱盐水系统运行负担和新鲜水消耗。
精心维护及时保养，精打细算节水降耗
今年以来，公用工程部针对电气、仪表管理方面薄弱环节，通过现场调研、业务分析等形式，全面掌握装置现场仪表设备管理实际情况和存在问题，制定工区管理+电仪维护班联合巡检、现场维护管理标准，形成现场电仪标准化管理模式流程和体系，促进生产管理有序衔接。
该部持续提升化学水系统精细化管理水平，精打细算节水降耗。在保证循环水厂需求同时，根据不同化水各自特点制定差异化运行方案，根据外供水量、凝结水回收量实际情况，动态调整交换器运行单元数，结合实际除盐水箱液位情况进行交换器延迟冲投，及时调整物料流向，合理分配化水负荷，通过改善进水综合水质延长高效过滤器、离子交换器运行周期，减少清洗、失效再生频次，大幅度节约原料水。
据统计，该部今年前10个月新鲜水累计消耗同比下降23.6%。
11月30日，《中国石化报》6版专题报道公司节水降耗工作。 |
（责任编辑：马妍） |
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